المشاكل الشائعة وحلول آلة النفخ

آلة نفخ القوالب هي نوع من المعدات التي تجعل الجزيئات البلاستيكية في حاويات مجوفة من خلال عملية التشكيل بالنفخ. تشمل النماذج الأكثر شيوعًا منفاخ البثق المجوف لمرة واحدة باستخدام PP و PE ، والقولبة مرتين باستخدام PET أو PC أو PP. آلة نفخ القوالب بالحقن ، بالإضافة إلى آلة نفخ البثق والنفخ المجوفة متعددة الطبقات المطورة حديثًا. لا مفر من حدوث إخفاقات في عملية استخدام آلة التشكيل بالنفخ. تشمل الإخفاقات الشائعة صب القاع غير الكافي ، والعنق المنحني ، والخط السفلي الأزرق ، وتلف القاع. دعونا نلقي نظرة على أسباب وحلول هذه الإخفاقات معًا:

1 ، تشكيل القاع ليس ممتلئًا
الأسباب: 1. ضغط النفخ ليس كافيًا. 2. درجة حرارة التشكيل أقل قليلاً عند النفخ.
الحل: 1. تحقق مما إذا كان مرشح الضغط العالي على جانب القالب غير مسدود ، حتى لا يؤثر على إمداد الغاز عالي الضغط. 2. تحقق من حالة عمل صمام الطريق للتأكد من أن الهواء المنفخ 1 والنفخ 2 يتم وضعه بدقة. 3. تحقق من مكونات التحكم في تدفق الهواء في Blow 1 و Blow 2 ، للتأكد من أن القيمة المحددة صحيحة وأن الجزء الداخلي غير محجوب. 4. تأكد من عدم انسداد جميع فتحات التهوية الموجودة على القالب.

2 ، منحنى الرقبة
السبب: بسبب التشغيل الميكانيكي ، تتسبب المواد السميكة جدًا الموجودة على الرقبة في حدوث تشوه بعد التثبيت.
الحل: 1. تحسين هيكل التثبيت. 2. الحلقة المحدبة مثبتة بإحكام شديد في تجويف اللوحة العلوية للقالب ، ويجب أن يكون حجم التشكيل ثابتًا عندما لا يزال ساخنًا.

3 ، توسيع الفم زجاجة ، تهب زجاجة من الغاز
الأسباب: 1. درجة الحرارة المحيطة مرتفعة للغاية. 2. تأثير التبريد بتدفق الهواء للفرن منخفض.
الحل: 1. اضبط موضع تبديل التبريد بحيث يمكن أن يوفر حماية أقوى لخيط التشكيل. 2. تحسين الهيكل التصميمي للوحة التبريد.

4 ، الخط السفلي أزرق
الأسباب: 1. النفخ مرتفع جدا. 2. ضغط قضيب الشد غير كاف.
الحل: 1. ضبط وقت النفخ والسرعة. 2. تحقق مما إذا كان قضيب التمدد مسدودًا.

5 ، تلف الجزء السفلي
الأسباب: 1. درجة الحرارة في الجزء السفلي من التشكيل منخفضة للغاية ؛ 2. موضع قضيب التمديد مرتفع للغاية.
الحل: 1. اضبط درجة حرارة التسخين في الجزء السفلي من التشكيل. 2. اضبط موضع قضيب التمدد بشكل معقول.

6 ، الجزء الملولب من فم الزجاجة تالف
السبب: عانت المنطقة الملولبة من تمدد غير مبرر ، ودرجة الحرارة المرتفعة المحيطة تجعل درجة حرارة المنطقة الملولبة مسبقة التشكيل مرتفعة للغاية.
الحل: 1. تأكد من ضبط ذراع النقل بدقة. 2. تموضع دقيق للشكل ، مع تقليل درجة حرارة التسخين للمنطقة الملولبة ، وتحسين التصميم الهيكلي.

7 ، ينخفض ​​مستوى السائل كثيرًا
السبب: بعد ملء حاوية الحيوانات الأليفة ، ينخفض ​​المحلول ، وتكون درجة حرارة النفخ مرتفعة للغاية ، مما يشكل ظاهرة لؤلؤية.
الحل: اضبط درجة حرارة فرن التسخين لتجنب التسخين أو البدء البارد.

8 ، انفجر
الأسباب: 1. الجزء السفلي من الزجاجة رقيق للغاية بسبب ارتفاع درجة الحرارة. 2. وقت النفخ قصير جدًا.
الحل: 1. اضبط درجة حرارة قاع الزجاجة. 2. إطالة وقت تأخير النفخ.

9 ، خط فراق بالارض
السبب: في عملية النفخ ، لا يمكن تصريف الغاز من فتحة العادم في الوقت المناسب ، والطبقة الرقيقة من المواد التي تشكل جدار الزجاجة تسد فتحة العادم.
الحل: 1. اضبط فجوة القالب بشكل صحيح. 2. يتحكم صمام الهواء عالي الضغط في تدفق الهواء. 3. تحسين هيكل التصميم

10 التجاعيد السفلية
الأسباب: ضغط التجعيد والنفخ الخارجي 1 غير كافٍ ، وقضيب التمدد أكثر من اللازم لدفع المادة إلى الأسفل ؛ يكون التجعيد الداخلي عمومًا بسبب ارتفاع درجة حرارة رأس التشكيل أو تأخر ضغط التمدد في البداية.
الحل: 1. تأكد من أن زجاجة النفخ 1 مثبتة بشكل مستمر ومتسق على القالب. 2. لا تسخن نهاية التشكيل. 3. تأكد من أن التأخير من بداية التمدد إلى بداية النفخ 1 ليس طويلاً.

11 زجاجة الحرارية
السبب: ارتفاع درجة حرارة الزجاجة ، مما يؤدي إلى إعادة التبلور داخل أو خارج التشكيل ، مما يتسبب في انفجار الزجاجة.
الحل: 1. مدة الإطالة طويلة جدًا. 2. اخفض موضع لوحة التبريد.

12 ، وزن القسم غير متساو (الرقبة ثقيلة جدًا)
السبب: يصبح قضيب الشد باردًا تدريجيًا عند الشد من الأسفل إلى الأعلى ، وتكون المادة رقيقة جدًا ، وتتسارع سرعة التبريد.
الحل: 1. اضبط موضع النقطة الساخنة لحل الجسم الرئيسي للتشكيل. 2. اضبط موضع لوحة التبريد.

13 ، أسفل غريب الأطوار
الأسباب: 1. مشاكل النقل والمواءمة. 2. الباب الخلفي غير متوافق مع الزجاجة.
الحل: 1. اضبط النقل والمحاذاة لقالب التشكيل. 2. إعداد ضغط قضيب الشد منخفض جدًا. 3. ضغط النفخ 1 مرتفع جدًا ومبكر جدًا. 4. تعديل وسادة قضيب التمدد غير مناسب.

14 ، شعر القدم pearlescent
السبب: السبب الجذري هو الزجاجات الباردة. النتيجة المباشرة للتمدد الذي يتجاوز حد التمدد الطبيعي هو في الواقع تمزق هيكل المشاهد للزجاجة ، وتتحول نقطة التمزق الناتجة إلى لؤلؤة مرئية بعد الانعكاس.
الحل: 1. تأكد من أن الجزء السفلي من الزجاجة في المنتصف. 2. تقليل سرعة آلة نفخ الزجاجة. 3. النفخ 1 إن مدخل الهواء متأخر للغاية ، وقضيب التمدد على اتصال مع التشكيل لفترة طويلة جدًا.

15 ، الفجوة السفلية خارج التسامح
السبب: تجاوز حد التمدد الطبيعي.
الحل: 1. تقوية تبديد الحرارة إلى أسفل الزجاجة. 2. قم بتسخين وتبريد التشكيل بالكامل ، وتحريك درجات حرارة مختلفة من الجانب. 3. تأكد من أن ماء تبريد القالب يدور بشكل طبيعي

/