غالبًا ما يحدث التكسير في عملية تشكيل القوالب البلاستيكية ، وهو عيب شائع في المنتجات البلاستيكية. يرجع السبب الرئيسي لحدوثها إلى الإجهاد والتشوه. هناك إجهاد متبقي ، إجهاد خارجي ، وتشوه إجهاد ناتج عن البيئة الخارجية. دع الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية تتحدث على وجه التحديد عن أسباب ظاهرة التكسير والحلول المقابلة لها:

1. التشقق الناجم عن الإجهاد المتبقي:

يتكون الضغط المتبقي بشكل أساسي من الشروط الثلاثة التالية ، وهي الملء الزائد ، والقذف من القالب ، وإدراج المعدن. كصدع يحدث في حالة الملء الزائد ، يمكن أن يعتمد الحل بشكل أساسي على الجوانب التالية:

1. نظرًا لأن فقدان الضغط للذرب هو الأصغر ، إذا كان الكراك يحدث بشكل أساسي بالقرب من الذبابة ، فيمكنك التفكير في التبديل إلى بوابة نقطة توزيع متعددة النقاط ، وبوابة جانبية وبوابة عرقوب ؛
2. على أساس ضمان أن الراتينج لا يتمايز أو يتدهور ، فإن زيادة درجة حرارة الراتينج بشكل مناسب يمكن أن يقلل من لزوجة الذوبان ويحسن السيولة. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا تقليل ضغط الحقن لتقليل الضغط ؛
3. في ظل الظروف العادية ، من المحتمل أن يحدث الإجهاد عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة ، لذلك يجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب ، ولكن عندما تكون سرعة الحقن عالية ، حتى لو كانت درجة حرارة القالب أقل ، يمكن تقليل حدوث الإجهاد ؛
4. إذا كانت مدة الحقن والاحتفاظ طويلة جدًا ، فسيحدث إجهاد. من الأفضل تقصيرها بشكل مناسب أو أداء أوقات تبديل الضغط ؛
5. الراتنجات غير البلورية ، مثل راتينج AS ، وراتنج ABS ، وراتنج PMMA ، وما إلى ذلك ، أكثر عرضة للإجهاد المتبقي من الراتنجات البلورية مثل البولي إيثيلين ، والبولي أوكسي ميثيلين ، وما إلى ذلك ، لذا كن حذرًا ؛

عندما يتم إخراج القاذف ، تكون قوة الطرد كبيرة جدًا نظرًا لزاوية الطرد الصغيرة ، ومطاط القالب وخشونة الثقب ، وقوة الطرد كبيرة جدًا ، مما يتسبب في الإجهاد ، وفي بعض الأحيان يحدث التبييض أو الانقسام حولها قضيب القاذف. فقط من خلال المراقبة الدقيقة للموقع الذي حدث فيه الكراك ، يمكن تحديد السبب ؛

ب. عندما يتم تثبيت القالب بالحقن في الأجزاء المعدنية ، فمن المحتمل أن يحدث إجهاد ، ومن السهل أن يتشقق بعد فترة من الزمن ، وهو أمر ضار للغاية:

ويرجع ذلك أساسًا إلى أن معاملات التمدد الحراري للمعدن والراتنج مختلفة تمامًا ويحدث الإجهاد ، ومع مرور الوقت ، يتجاوز الإجهاد قوة مادة الراتنج المتدهورة تدريجيًا وتحدث تشققات. من أجل منع التشقق الناتج ، كقاعدة عامة ، يبلغ سمك الجدار 7 بوصات والقطر الخارجي للمعدن المضمن.

C ، البوليسترين متعدد الأغراض غير مناسب بشكل أساسي لإضافة الحشوات ، والإدخالات لها تأثير ضئيل على النايلون. نظرًا لأن مادة الراتنج المقوى بالألياف الزجاجية لها معامل تمدد حراري صغير ، فهي أكثر ملاءمة للإدراج ؛

د- التسخين المسبق لإدخال المعدن قبل التشكيل له تأثير جيد أيضاً ؛